Машина за формирање двоструке жице континуирано храни, обликује и сече металну жицу у двоструку-петљу, прстен и друге геометрије жице које се понављају. Референтна конфигурација комбинује 5-осну ЦНЦ контролу, аутоматско пуњење жице и наменску алатку за обликовање за континуирану производњу.
Избор машине треба да се заснива на готовом радном комаду, а не само на пречнику жице. Квалитет материјала, затезна чврстоћа, пречник формирања, корак, геометрија савијања и потребна брзина производње могу утицати на процес формирања, алате и коначну конфигурацију машине.
Кључне карактеристике
5-осни ЦНЦ обликовање
Референтна конфигурација користи 5-осни ЦНЦ контролни систем за координацију кретања жице и обликовања.
Редослед формирања се може подесити у складу са стварном геометријом производа, што је корисно за делове који садрже поновљене петље, савијања или промене положаја формирања.
За купце производње, важна тачка није само број осовина, већ да ли контролисана кретања одговарају траженом редоследу формирања.
Ø3–10 мм Референтни опсег жице
Референтна конфигурација покрива приближно Ø3–10 мм жицу под одређеним условима материјала и чврстоће.
Сам пречник жице не одређује способност обликовања. На пример, угљенични челик Ø5 мм и нерђајући челик Ø5 мм могу захтевати различите услове обликовања јер се њихова механичка својства разликују.
Нерђајући челик, опружна жица и други материјали веће{0}}чврсте треба да се процене кроз формирање стварног узорка пре него што се потврди коначна конфигурација.
Контролисано храњење жице
Систем за аутоматско храњење има објављену максималну брзину испоруке жице од 90 м/мин, са наведеном тачношћу увлачења од приближно 300 мм ±0,1 мм.
Конзистентност увлачења утиче на позицију петље, нагиб и дужину готовог{0}}дела. Из тог разлога, систем за храњење и механизам за формирање се прилагођавају и тестирају заједно, а не процењују се као независне компоненте.
Аутоматско плаћање банковним путем{0}}Искључено
Референтни аутоматски улагач подржава максимално наведено оптерећење од 3.000 кг и користи диск Ø1.800 мм.
Већи капацитет материјала је користан за дуже производне циклусе, јер жичани намотај не треба тако често да се мења. Ово може смањити прекиде узроковане ручним руковањем материјалом.
Алат за обликовање{0}}специфичан за производ
Алат за формирање је усклађен са пречником жице, пречником формирања, кораком и готовом геометријом.
Различити производ може захтевати другачији алат чак и када пречник жице остане непромењен. За поновну производњу, одржавање дефинисане конфигурације алата помаже да услови формирања буду доследни од једне производне серије до друге.
Структура тешке машине
Референтна главна машина тежи приближно 2.800 кг.
Сама тежина машине није гаранција перформанси обликовања. Релевантни инжењерски фактори су структура рама, погонске компоненте, механизам за формирање, алати и њихова способност да одржавају контролисано кретање током поновљених производних циклуса.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Референтна спецификација |
|
Тип машине |
Машина за формирање двоструке жице |
|
Контролни систем |
ЦНЦ |
|
Број осовина |
5 оси |
|
Референтни пречник жице |
Ø3–10 мм |
|
Референтни материјал |
Угљенични челик и други одговарајући жичани материјали |
|
Референтна затезна чврстоћа |
До 500 Н |
|
Максимална брзина испоруке жице |
90 м/мин |
|
Тачност храњења |
300 мм ±0,1 мм |
|
Капацитет аутоматског додавача |
До 3.000 кг |
|
Пречник диска хранилице |
Ø1.800 мм |
|
Арм мотор |
2,7 кВ |
|
Мотор за довод жице |
4,5 кВ |
|
Мотор савијања |
2,7 кВ |
|
Мотор за подизање |
1,0 кВ |
|
Мотор резача |
1,8 кВ |
|
Мотор са аутоматским доводом |
3,0 кВ |
|
Главно напајање |
АЦ 380 В ±20 В |
|
Главне димензије машине |
3.800 × 2.000 × 1.900 мм |
|
Тежина главне машине |
Приближно . 2, 800 кг |
|
Димензије хранилице |
1.800 × 1.800 × 1.650 мм |
|
Тежина хранилице |
Приближно . 1.000 кг |
Типичне апликације
Машина је намењена за континуирану производњу жичаних компоненти где се иста геометрија обликовања мора прецизно понављати у великим количинама.
Жичани производи-двоструке петље
Погодно за компоненте које садрже две поновљене петље или кружне секције за формирање. Пречник петље, корак и положај обликовања одређују се готовим-дизајном производа и одговарајућим алатом.
Компоненте за везивање жице
Користи се за континуирано формирање жице у поновљене шаре петље за везивање{0}}сродних производа. Жица се напаја, обликује и сече према потребној геометрији и дужини производа.
Жица за везивање канцеларијског материјала
Применљиво на жичане производе који се користе у бележницама, календарима, приручницима и другим апликацијама за{0}}везивање докумената, где су доследан размак петљи и готова дужина важни за наредне операције повезивања.
Компоненте прстена и петље
Погодно за поновљене кружне или жичане компоненте{0}}у облику петље. Потребан пречник обликовања је одређен дизајном производа, а не само пречником жице.
Прилагођено обликоване{0}}компоненте жице
За ОЕМ производњу, машина се може проценити за прилагођене делове који садрже поновљене кривине, петље или прстенасте делове. Практични опсег обликовања зависи од чврстоће материјала, пречника жице, радијуса формирања, корака, димензија производа и производних захтева.
Понављајућа{0}}производња великог обима
Машина је најпогоднија када се иста геометрија жице треба континуирано производити. Аутоматско увлачење и ЦНЦ-контролисано обликовање смањују ручну интервенцију у поређењу са појединачно формираним компонентама жице.
За необичне геометрије, материјале високе{0}}врсте или захтјеве за строге димензије, формирање узорка треба да се заврши пре него што се одобри коначна конфигурација алата и машине.
Производња и тестирање пре{0}испоруке
Машина пролази кроз машинску обраду, монтажу, подешавање и тестове рада пре испоруке.
Редослед производње и инспекције укључује:
Механичка обрада компоненти
Монтажа оквира и механизма за формирање
Инсталација система за храњење и формирање
Електрична и ЦНЦ веза
Механичко и електрично подешавање
Тест рада без{0}}оптерећења
Тест рада у производњи
Формирање узорка према договореним захтевима
Завршна инспекција пре отпреме
За прилагођене машине, стварно формирање узорака пружа кориснију основу за процену комплетне машине него само провера спецификација појединачних компоненти.
За веб локацију, овај одељак треба да буде подржан стварним фабричким фотографијама или машинским{0}}видеом који приказује процес формирања и готове узорке. Они пружају директне доказе о горе описаном производном и испитном раду.
Паковање и достава
Извозна амбалажа
Машина је упакована у стандардни извозни дрвени сандук погодан за међународни транспорт. Паковање је распоређено према димензијама машине и компонентама како би се заштитила опрема током руковања и транзита.
Опције испоруке
Машина се може испоручити морским или ваздушним путем, у зависности од дестинације, захтева наруџбине и распореда испоруке.
За отпрему се може договорити партнер за отпрему, а информације о отпреми могу се проверити и ажурирати током транспорта. Купци могу именовати свог шпедитера. У овом случају, именовани шпедитер може директно да координира са фабриком око аранжмана за преузимање и утовар.
Време испоруке
Стандардно време испоруке је отприлике 6-10 дана након пријема депозита, у зависности од коначне конфигурације машине, захтева за алатом и распореда производње.
За прилагођене конфигурације или посебне алате, потврђено време испоруке ће бити наведено у понуди или уговору о продаји.
ФАК
П: Који пречник жице може да обради ова машина?
О: Референтна конфигурација покрива приближно Ø3–10 мм под одређеним условима материјала и чврстоће. Стварни радни опсег зависи од својстава жице и геометрије готовог{3}}производа.
П: Да ли може да обрађује нерђајући челик или жицу велике{0}}врсте?
О: Можда је могуће, али стандардни опсег угљеничних{0}}челика не би требало аутоматски да се примењује на друге материјале. Затезна чврстоћа и геометрија обликовања утичу на оптерећење формирања и захтеве за алатом. Препоручује се тестирање стварног узорка.
П: Да ли 90 м/мин значи 90 м готовог производа у минути?
О: Не. 90 м/мин је објављена максимална брзина испоруке жице, а не готов-излаз производа. Стварни учинак зависи од циклуса формирања, пречника жице, корака, геометрије производа и захтева за сечењем.
П: Може ли један сет алата производити различите производе?
О: Није нужно. Алат се односи на пречник жице, пречник формирања, корак и геометрију производа. Различити производи могу захтевати различите алате или подешавања.
П: Могу ли да тестирам своју стварну жицу пре наручивања?
О: За технички захтевне примене, стварни узорци жице и производа могу се користити за процену услова формирања и захтева за алатима пре финализације конфигурације машине. Ово је посебно корисно за нерђајући челик, жицу велике{1}}врсте и посебне геометрије.
П: Који је најбољи начин да се потврди прикладност машине?
О: Готов-цртеж производа или физички узорак заједно са стварном спецификацијом жице пружа најпоузданију основу за процену. Тестирање стварног материјала и геометрије формирања је пожељније од одабира машине само на основу пречника жице.
Захтевајте техничку процену
За понуду, пошаљите готов-цртеж или узорак производа кад год је доступан. Конфигурација машине и алати за формирање се тада могу проценити у односу на стварну примену уместо да се ослањају само на пречник жице.
За прилагођене или технички захтевне производе, формирање узорка пре коначног одобрења пружа практичан начин за потврду подобности машине и смањење ризика од конфигурације.
Popularne oznake: Машина за формирање двоструке жице, произвођачи машина за формирање двоструке жице у Кини, добављачи, фабрика











