У савременој индустрији производње машина, аутомобилских делова, грађевинског хардвера и индустрије прераде цевовода, ваљање навоја је незаменљив процес. Међу бројном опремом за обраду навоја, три-осна хидраулична машина за ваљање навоја, са својом врхунском ефикасношћу обраде, стабилним квалитетом обликовања и високим степеном аутоматизације, постала је основна опрема за велику-велику, високо{3}}прецизну производњу ваљања навоја.
1. Основни концепти и принципи рада Као што име сугерише, хидраулична машина за ваљање навоја са три-осне се односи на машину са три... Машине алатке са хидрауличким погоном са вретенима за ваљање (точковима за котрљање) распоређеним под једнаким угловима (обично 120%) користе хладно ваљање као свој основни принцип обраде. За разлику од традиционалних процеса пред{5}}сечења као што су урезивање навоја и урезивање урезивања, који укључују уклањање струготине, хладно ваљање је процес обраде без струготине. Користи капацитет пластичне деформације метала на собној температури, примењујући огроман, уједначен радијални притисак на радни предмет (обично округли челик, цев или завртње) истовремено из три ободна правца преко три хидраулички покретана котрљајућа точка. Под овим притиском, метална влакна на површини радног предмета су принуђена да се подвргну пластичном струјању, испуњавајући ваљање... У шупљини матрице за ваљање се реплицира навој који савршено одговара профилу зубаца матрице за ваљање. Овај процес не само да не производи струготине, већ и чини метал на површини радног комада гушћим и повећава његову чврстоћу.
2. Главна структура и састав система опреме Типична три-осна хидраулична машина за ваљање ваљка углавном се састоји од следећих система:
1. Тело машине и систем напајања: Тело машине од ливеног гвожђа велике{1}}врсте обезбеђује крутост и стабилност опреме током ваљања под високим{2}}притиском. Извор напајања је хидраулична станица, која обезбеђује стабилну, моћну и прецизно управљиву снагу за синхроно радијално напајање три осе за резање ваљака.
2. Три-Систем ваљка за синхронизацију са три осе: Ово је језгро опреме. Три ваљка су постављена на три главна вратила и покрећу их хидраулични цилиндри, омогућавајући синхрони и концентрични радијални довод и увлачење. Овај дизајн обезбеђује потпуно уравнотежену силу на радном предмету током обраде, избегавајући савијање или ексцентричност.
3. Систем за стезање и довођење радног предмета: Обично је опремљен хидрауличним стезним уређајем за чврсто држање радног предмета током обраде, спречавајући ротацију или померање. У комбинацији са аутоматским механизмом за храњење (као што је резервоар, хранилица, итд.), може постићи потпуно аутоматизовану континуирану производњу.
4. Електрични контролни систем: Користи ПЛЦ (програмабилни логички контролер). Људско{2}}машински интерфејс са екраном осетљивим на додир омогућава оператерима да лако подесе и подесе различите параметре као што су притисак котрљања, време котрљања и брзина увлачења/увлачења. Систем има-самодијагностичке и алармне функције како би осигурао безбедан и поуздан рад.
1. Изванредне карактеристике и предности
1. Изузетно висока ефикасност обраде: Пошто три ваљка раде истовремено, а процес је формирање једним екструзијом, обрада једног навоја траје само неколико секунди, што далеко превазилази ефикасност традиционалног стругања и ваљања навоја са двоструким-ваљкама, што га чини посебно погодним за масовну производњу.
2. Одличан квалитет нити:
Висока чврстоћа: Метална влакна у ваљаном навоју су непрекидна. Пошто се не сече, његова заморна чврстоћа и површинска тврдоћа су знатно веће од оних код обрађених навоја.
Висока прецизност и добра завршна обрада: Триаксијална униформна сила обезбеђује пуноћу и конзистентност профила навоја, ниску храпавост површине и добро заптивање.
Стабилност димензија: Глатки хидраулички пренос без удара осигурава стабилност димензија сваког радног комада у масовној производњи.
1. Висока искоришћеност материјала: Као процес обраде без струготина, не ствара отпад, користећи 100% материјала и штеди трошкове.
2. Висок степен аутоматизације: Лако се постиже аутоматско утовар и истовар, а може се интегрисати са другом опремом на производној линији. Машина је аутоматизована производна јединица, која значајно смањује интензитет рада и ослањање на вештине оператера.
3. Дуг животни век алата: Под исправним параметрима процеса, -точкови за ваљање навоја високог квалитета имају дуг животни век, смањујући трошкове хабања алата. ИВ. Типичне области примене: Хидрауличне машине за ваљање навоја са три-осе се широко користе у апликацијама које захтевају ефикасну машинску обраду спољних навоја високе{5}}врсте и високе{6}}ности:
· Грађевинска индустрија: спојне навлаке за арматуру, анкер вијци, вијци велике{0}}врсте
· Аутомобилска индустрија: Разне осовине, клинови, полуге управљача, погонска вратила
· Транспорт флуида: Навој спојева за цеви за нафтне бунаре, цеви за воду и цеви за гас
· Индустрија стандардних делова: производња завртња високих{0}}перформанси, клинова итд.
В. Три-оси хидрауличне машине за ваљање навоја су изузетни представници савремене технологије прецизног обликовања пластике. Кроз свој јединствени три{3}}осни синхрони хидраулични дизајн ваљања, савршено решава свеобухватне захтеве за ефикасношћу, квалитетом и контролом трошкова у масовној производњи навоја. Како производна индустрија наставља да побољшава своје захтеве за перформансе производа и аутоматизацију производње, три-оси хидрауличне машине за ваљање навоја ће наставити да играју незаменљиву кључну улогу у области обраде навоја, пружајући снажну подршку за процесе за побољшање нивоа-производње врхунске опреме у Кини, па чак и широм света.
