Које су сличности и разлике између нарезивања и ваљања навоја? И нарезивање и ваљање навоја постижу површинску завршну обраду радних комада кроз хладно истискивање. Разлике леже у њиховим циљевима обраде, технолошким принципима и сценаријима примене.
Сличности између нарезивања и ваљања навоја у постизању завршне обраде радних комада хладним екструзијом, као и разлике у циљевима њихове обраде, технолошким принципима и сценаријима примене, могу се детаљно упоредити из следећих димензија.
Прво. Основне карактеристике: Хладна обрада и екструзионо пресовање
Оба спадају у процесе хладне обраде у машинској обради, који могу завршити процес без загревања радног предмета. Оба се ослањају на "деформацију екструзије", што је њихово заједничко.
1. Конзистентна својства обраде: Оба су процеси хладног рада, где температура радног комада не расте значајно током обраде, у великој мери чувајући оригинална физичка својства материјала (као што су чврстоћа и тврдоћа) и избегавајући оксидацију или деградацију перформанси до којих може доћи током топлог рада.
2. Слични принципи обликовања: Оба укључују ротацију и екструдирање радног предмета помоћу алата (точак за нарезивање/точак за закивање), користећи пластичну деформацију металног материјала да би се постигао жељени облик. Током обраде, алат и радни предмет се синхроно ротирају у контакту, елиминишући потребу за сечењем да би се уклонио материјал, што доводи до „машинске обраде-без чипова“ и већег коришћења материјала.
3. Сличне структуре опреме: Обе опреме за обраду се окрећу око „алата у облику-точка + ротационог погонског механизма.“ На пример, и машине за нарезивање и машине за ваљање навоја опремљене су подесивим сетовима точкова и уређајима за позиционирање радног комада. Нека потпуно аутоматска опрема такође укључује механизме за храњење и истовар. Њихова оперативна логика је слична.
Друго. Кључне разлике: сврха, принцип и примена
Разлике између ова два произилазе из њихове сврхе обраде, проширујући се на дизајн алата, детаље процеса и применљиве сценарије. Конкретно, могу се поделити на следеће четири тачке:
1. Различите сврхе обраде: Срж нарезивања је „повећање површинског трења или естетике“, док је ваљање навоја „обрада функционалних нити“. Нарезивање побољшава држање руку (нпр. ручке алата, функције против клизања, као што су дугмад) притискањем подигнутих шара (нпр. равних линија, мрежастих узорака) на површину радног предмета, као што је притискање на површину алата. У неким сценаријима, такође се користи за разликовање модела производа (нпр. различити обрасци одговарају различитим спецификацијама). Ваљање навоја: Навоји се формирају екструзијом да би се створиле стандардне текстуре (нпр. метрички М8, империјални 1/4-20) за спајање или пренос радног комада (нпр. спајање вијака и навртки, завртњи). Навоји морају испуњавати захтеве за тачност и уклапање.
2. Разлике у алатима и принципима обраде: Постоје значајне разлике у дизајну шаблона алата и методама екструзије.
Нарезивање: Нарезивање користи точкове за нарезивање са наизменично подигнутим и удубљеним шарама (нпр. право нарезивање са паралелним линијама и попречно-шрафирање са линијама које се међусобно спајају). Током обраде, два точка за нарезивање притискају радни предмет са обе стране, стварајући шару на металној површини која одговара површини точка. Дубина узорка је релативно плитка (обично 0,1-0,5 мм).
3. Разлике у тачности обраде и захтевима за квалитет: Ваљање навоја има много веће захтеве за прецизношћу од нарезивања.
Нарезивање: Захтеви за тачност су нижи; главна контрола је јасноћа и уједначеност шаре. Не постоје строги стандарди толеранције димензија, а мале разлике у дубини узорка обично не утичу на употребу. Намотавање навоја: Мора задовољити стандарде тачности навоја као што су 6г и Бг разреда у ГБ/197. Контрола толеранција димензија већег, мањег и корака пречника навоја, као и грешака корака и угла навоја, директно утиче на поузданост везе (нпр. попуштање, цурење) или стабилност преноса.
4. Различити применљиви сценарији и радни комади: Области примене и типови обрадака значајно се разликују.
Нарезивање је погодно за различите предмете који захтевају приањање или својства против клизања, као што су ручке алата (кључеви, шрафцигери), дугмад опреме (дугме на инструмент табли) и свакодневни предмети (поклопци термоса). Материјали за рад су углавном метали добре пластичности, као што су алуминијум, бакар и ниско{2}}угљенични челик. Може се користити и за неке пластичне делове. Намотавање навоја: Првенствено се користи за стандардне делове и компоненте преноса, као што су завртњи, завртњи, клинови и навртке (унутрашњи навој). Широко се користи у аутомобилској, машинској и грађевинској индустрији. Материјал радног предмета је углавном ниско{7}} до средње-угљенични челик и нерђајући челик, који захтевају довољну пластичност да би се формирао комплетан навој. ИИИ. Резиме: Иако и нарезивање и ваљање навоја припадају обради хладном екструзијом, прво је „функционална обрада шаблона“ која служи против-проклизавању и естетским потребама, док је друга „функционална обрада навоја“ која служи за потребе повезивања и преноса. Суштинска разлика између њих је разлика између „не-нефункционалне обраде површине“ и „функционалне структуралне обраде“. У стварној производњи, одговарајући процес мора бити изабран на основу предвиђене употребе радног комада.
